Технология полусухой стяжки пола (пошагово). Преимущества и недостатки, приготовление смеси

Технология полусухой стяжки пола во многом повторяет хорошо известные приёмы заливки пола бетоном или цементно-песчаным раствором. Её можно применять для выравнивания чернового основания, сформировать из неё фундаментную плиту, а после шлифовки она может служить промышленным полом. Но поскольку формула смеси несколько видоизменена по сравнению с привычной, то это привело к корректировке технологических принципов заливки. Важно будет разобраться, в чём заключаются главные отличия модернизированной методики от традиционной, а также чем она понравилась домашним мастерам и профессиональным строителям.

Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы

Выражение «полусухая стяжка» достаточно красноречиво объясняет суть: здесь в раствор добавляется значительно меньше воды. Когда готовится такой раствор, в него вводится ровно столько воды, сколько требуется для гидратации цемента, то есть, чтобы молекулы сформировали прочные кристаллические связи.

Достоинства полусухой стяжки

Смесь, лишенная избыточной влаги, в результате процесса затвердевания превращающаяся в камень, становится не только более лёгкой, но и менее трудоёмкой в применении. Есть у неё и другие достоинства:

• Более высокая плотность, которая позволяет увеличивать прочность строительного объекта или конструктивного элемента. Поскольку при приготовлении смеси в неё не попадает излишек воды, избыточный для гидратации цемента, то не будет наблюдаться и последующего длительного процесса её испарения, а вместе с этим появления пор, каверн и пустот. А чем меньше в монолите пор, тем он будет прочнее.
• Отсутствие пор в твердеющей массе также приводит к отсутствию усадки.
• Отсутствие процесса испарения излишков влаги намного ускоряет скорость созревания стяжки.
• Когда используется полусухая стяжка, технология её применения оказывается намного чище традиционной – без сырости и липкой грязи.
• В процессе работы с полусухой стяжкой влажность в помещении не повышается, что позволяет одновременно заниматься здесь и отделочными работами.

По полусухой стяжке можно ходить уже через 12 часов после её формирования, а для того, чтобы заняться в этой комнате отделкой (кроме укладки финишного покрытия), достаточно будет выждать всего лишь один день. Также намного раньше можно будет приступать и окончательной отделке поверхности пола, чем при традиционных технологиях.

Минусы полусухой стяжки

Конечно же, полусухая стяжка пола недостатки также имеет:

• Густота стяжки приносит не только плюсы, но и минусы: материал плохо растекается, из-за чего в местах сопряжения стен с полом или между собою трудно сформировать чёткие углы, вместо них получаются довольно плавные переходы.
• Трудность ручной работы с полусухой стяжкой, когда речь идёт о достаточно больших площадях (более 75 кв. м).
• Невозможность применения слоя тоньше 3 см, оптимальным значением для него является 4-5 см.

Когда применяется полусухая стяжка, недостатки её пытаются исправить разными ухищрениями. Например, излишнюю густоту компенсируют добавлением пластификаторов. Чёткую линию раздела в углах получают самым примитивным способом – сразу после укладки выравнивающей массы её подвергают трамбовке.

Достоинства и недостатки

Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.

К плюсам можно отнести:

• прочность. Ряд экспертов утверждает, что она выше, чем у бетона из-за отсутствия каверн (пустот), которые остаются после испарения лишней, несвязанной воды. Опровергается такая точка зрения плотностью материала: она у бетона выше. А в школе учили, что чем выше плотность, тем прочнее материал. Проверить можно легко: встать на толстый слой поролона и 2-3-миллимитровый металл. Что деформируется? Вот то-то и оно. Поэтому такие заявления можно объяснить рекламой полусухой технологии. Однако и чуть меньшей прочности хватает для жилых помещений. Исключение — камин (не все виды) и печь;
• долговечность. Специалисты говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет и более. Проверить на практике пока не получилось — технология нашла применение в средине 90-х прошлого столетия (нет и 30 лет);
• гладкую поверхность после схватывания раствора — получается после затирки машинным или ручным способом;
• возможность ходить сразу по стяжке. Ходить можно, но только в специальной обуви: бетоноступах;
• нет риска пролить воду на соседей снизу. Здесь ее просто нет;
• процесс укладки не оставляет грязи. После окончания работ буквально за 10 минут вспомогательные помещения были приведены в первоначальное состояние;
• высокая скорость выполнения работ — втроем, хотя какой я помощник, в помещении площадью чуть более 24 м2 работы выполнили примерно за 6 часов;
• укладку можно выполнять на любое основание пола: будь то бетон, черновой деревянный пол или грунт. Мои сомнения насчет грунта (при его просадке бетон разрушается), развеял бригадир. Бетон хрупкий, поэтому и трескается при небольших нагрузках на изгиб, а у цементного камня прочность на изгиб значительно выше. Проверено на практике. Я это понял по своему: более толстая, при этом армированная стяжка, естественно более устойчивая. Аналогия с железобетонными перекрытиями;
• отсутствуют усадка и растрескивание поверхности. Насчет усадки согласен, ее практически нет (по крайней мере, не увидел), если раствор хорошо протоптан (утрамбован), а вот трещины при отсутствии армирования фиброй появляются. Не спасает и сетка. Кстати, у нее совершенно другие задачи;
• совместимость с «теплым полом» — все эксплуатационные характеристики позволяют это сделать;
• в выравнивающем слое можно прятать коммуникации. Без проблем;
• ремонт можно продолжить через 72 часа — керамическая плитка и керамогранит на клей укладывается без вопросов, с остальными видами напольного покрытия придется подождать. В отдельных случаях, ламинат, до месяца.

Минусы есть, но они противоречивые:

• специалисты в один голос утверждают, что без знаний, опыта и наличия малой механизации уложить полусухую стяжку своими руками предельно сложно, точнее, невозможно. Писал об этом и я. Каюсь. На личном опыте убедился, что при желании все поддается умелым рукам и светлой голове;
• еще одно утверждение экспертов: малейшие ошибки в количестве воды в любую сторону отрицательно сказываются на прочности раствора. Но, что понимать под малейшей ошибкой? В одной бригаде на мешок цемента лили 17 л воды, в другой — 20. Результат один и тот же. Попутно отмечу, что при механизированном способе приготовления раствора берется 15 л воды на 25 кг цемента;
• непрерывность технологического процесса. Это касается только механизированной заливки — нужно успеть поданный раствор в течение часа распределить по помещению, утрамбовать и попутно затереть. При работе вручную можно и покурить, но только между замесами;
• жесткие требования к песку — должен быть определенной фракции (поэтому речной не подходит) без глины и камней.

Толщина полусухой стяжки

Поскольку выравнивающая масса почти не содержит свободной воды, то затвердевает она ускоренными темпами. Если толщина стяжки слишком мала, то она прежде высохнет, чем схватится с материалом основания. В результате она отслоится от основания и довольно быстро раскрошится под воздействие наступающих на неё ног. С другой стороны, толстая (5-7 см) стяжка будет слишком тяжёлой, ведь каждый сантиметр её толщины будет добавлять на квадратный метр пола 90-120 кг веса. Поэтому, если стоит задача поднять пол, то вначале на основание нужно насыпать слой керамзита или залить его керамзитобетоном, а уже после применять смесь для полусухой стяжки.

Толщина полусухой стяжки ограничена довольно узкими рамками (4-5 см).

Поэтому предопределена и схема её устройства – плавающий пол, который не крепится ни к основанию, ни к стенам. От чернового пола такую стяжку рационально отделить прослойкой гидроизоляции, а от стен по всему периметру помещения отмежёвывать лентой из пенополистирола, которая служит также звукоизоляцией. Зато благодаря плавающей конструкции такая стяжка не будет подвергаться напряжениям, которые возникают в случае схватывания её со стенами и способны разорвать её.

Сферы применения полусухого бетона

В основном полусухой бетон используют для благоустройства территории и дорожных работ. Из него можно сделать плиты и блоки, которые становятся тротуаром, поребриком, декоративным элементом. Полусухой бетон пользуется популярностью благодаря оптимальной пластичности: им легко фиксировать элементы, материал податливый, и застывает не слишком быстро, и не чересчур медленно, а также довольно долго хранится – специалисты могут работать в таком темпе, в котором им удобно.

Но кроме этих работ полусухой бетон может использоваться и в других сферах. Например, из него может быть выполнена стяжка, а также другие строительные работы. Материал может менять свои свойства по мере добавления воды, что расширяет зону использования полусухого бетона.

Армирование полусухой стяжки

Чтобы в полусухой стяжке не возникало трещин, в неё добавляют фиброволокно, которое всё больше вытесняет из технологии подготовки стяжек обычную армирующую сетку. На то есть несколько оснований:

• фиброволокна намного проще ввести в замес, чем везти на объект и тратить много времени и усилий на укладку более дорогой сетчатой арматуры;
• тонкие нити полипропилена располагаются в затвердевающей массе хаотично, поэтому и связывают структуру камня во всех направлениях;
• волокна предупреждают появление трещин в монолите, в то время как сетка начинает сопротивляться, когда трещина уже возникла.

Можно продолжать использовать и армирующую сетку, но это будет менее эффективно. Тем домашним мастерам, кому непременно хочется использовать сетчатое армирование полусухой стяжки, придётся пройти через три достаточно трудоёмких процесса:

1. Уложить по классическим правилам 2-3 см базового слоя.
2. Разложить сверху армирующую сетку, соединяя её части проволокой.
3. Закрыть сверху арматуру двумя сантиметрами верхнего выравнивающего слоя.

Подготовительные работы

Выше было описано приготовление полусухой смеси, ее укладка и выравнивание, но ничего не было сказано о предварительной подготовке к этой работе. Сейчас этот пробел будет восполнен.

Перед тем как сделать смесь и начать ее укладку, нужно выполнить ряд действий:

• подготовить основание;
• определить уровень стяжки;
• сделать разметку горизонта;
• подготовить демпферную изоляцию вертикальных элементов – стен, колонн, ступеней лестниц.

Подготовка поверхности

1. Тщательно осмотреть пол: простукиванием молотком найти отслоившиеся участки цемента, удалить их с помощью перфоратора, а образовавшиеся пустоты заполнить цементной смесью. Трещины расшить и отреставрировать, ощутимые выпуклости сбить.

1. Линии сопряжения пола и стен нужно обязательно обработать цементным раствором, даже если в этих местах нет никаких трещин.
2. После этого удалить с основания пятна масляной краски, жира и тщательно его пропылесосить.

Выравнивание и затирка

На этом этапе необходимо провести финишное выравнивание. Для этого правило прижимают к маякам и проводят по ним, делая зигзагообразные движения. Раствор с лезвия можно откладывать в ведро, он пригодится для заполнения маленьких впадин. После этого еще раз пройтись виброплитой. В завершение нужно отшлифовать поверхность машинкой или наждачной бумагой.

Обустройство полусухих стяжек – процесс, требующий наличия специального оборудования. Даже при условии его аренды сумма может получиться достаточно большой, поэтому домашним мастерам стоит подсчитать бюджет и взвесить все за и против.

Приготовление полусухой смеси

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

• портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
• промытый карьерный или речной песок;
• добавки, улучшающие текучесть смеси.

Рекомендуется арендовать бетономешалку, в противном случае придётся действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в большом количестве.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

• Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
• Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
• Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

1. В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
2. Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
3. Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.

1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
2. Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
3. Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.

Раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства через час или даже раньше, поэтому нужно заранее распланировать все операции и заниматься стяжкой ускоренными темпами.

1. Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.

Особенность технологического процесса

Принципиальным отличием его является максимально точная дозировка воды в бетонном растворе, обеспечивающая гидратацию цемента в смеси и не остающейся в бетонном камне в свободном виде.

Цель устройства выравнивающей стяжки в таком виде состоит в сокращении сроков строительства или ремонта за счет минимизации сроков сушки уложенного слоя.

Отличный вариант для дома и квартиры

Такой вид стяжки имеет много преимуществ, но основной из них – не нужно долго ждать полного высыхания раствора. В отличие от “мокрой” стяжки, полусухая готова к использованию практически сразу.

Особенность укладки состоит в необходимости контролировать плотность укладки в местах примыкания стяжки к стенам и маякам, где смесь склонна к образованию пустот по причине пониженной пластичности. Дополнительным технологическим приемом, позволяющим избежать такого эффекта, является введение в состав смеси специального состава – пластификатора, увеличивающего текучесть раствора. Выбрать правильную добавку поможет указание об этом на упаковке сухой смеси или в рецептуре приготовления состава самостоятельно.

Заливка полусухой стяжки

1. Застелить черновой пол гидроизолом, рубероидом или полиэтиленом таким образом, чтобы полосы гидроизоляции образовали своеобразный поддон с бортиками, заходящими на 15 см на стены, а сами полосы укладывались с нахлёстом и после закреплялись скотчем.

1. По периметру стен вертикально закрепить полипропиленовую изоленту, которую предварительно нужно нарезать на полоски подходящих размеров. Рекомендуется использовать изолон шириной 10 см и толщиной 8-10 мм.
2. На стенах нужно заблаговременно отметить с помощью простого или лазерного уровня необходимую высоту стяжки. После этого поверх гидроизоляции в соответствии с заданным уровнем нужно соорудить из грядок раствора рельсовые маяки, на гребни которых должны опираться направляющие профили. Линейные же маяки нужно располагать так, чтобы правило опиралось на два соседних рельса, при этом между направляющей и стеной оставалось бы 20-30 см.

1. Затем лопатой нужно накидать смесь, чтобы её уровень был ниже отметки, контролируемой маяками. Смесь нужно немедленно утрамбовать (желательно привлечь для этого помощников).
2. На утрамбованную поверхность выложить полусухую смесь, но уже выше уровня маяков, после чего стяжку одновременно уплотнять и выравнивать.

1. Сразу отшлифовать сформированную стяжку.

1. В комнатах, площадь которых превышает 12-15 м2, через сутки нужно нарезать вдоль стен деформационные швы, глубина которых составляет третью часть выравнивающего слоя, а ширина равна 3 мм.

1. После этого полусухая цементная стяжка должна быть закрыта перехлёстывающимися листами полиэтилена и оставлена на некоторое время (от 1 дня до 1 недели, если условия для затвердевания обычные). В жаркую погоду стяжку несколько дней придётся смачивать водой, чтобы затвердевание шло нормально, без образования трещин и деформаций.

Видео о технологии полусухой стяжки:

Подготовка пола и установка маяков

Работы начинаются с удаления старого покрытия и тщательной инспекции качества черновой стяжки. Если таковая отсутствует, ее нужно сделать, желательно при этом использовать керамзитобетон, как хороший теплоизолятор и звукопоглотитель. Его небольшой удельный вес позволяет использовать этот материал для устройства стяжки, как на первых этажах, так и на последующих по высоте здания.

Ремонт старой черновой стяжки заключается в следующем:

• обнаружение и разделка крупных трещин;
• заделка их цементно – песчаным раствором, для мелких повреждений можно применить шпаклевку;
• установить места нахождения выступов и заровнять их;
• удалить следы старой краски;
• если имеются жирные пятна, их нужно удалить любыми доступным способом, вплоть до применения агрессивных растворителей, соблюдая при этом необходимые правила безопасности;
• тщательно удалить пыль и мусор вплоть до применения строительного пылесоса.

Далее устраивают водозащитный слой. Для этого можно использовать рубероид, укладываемый внахлест с заклейкой стыков. Более просто решается задача при использовании водорастворимой битумной мастики. Нужно загрунтовать изолируемую поверхность и валиком нанести мастику. Внимание! При работе в закрытом помещении избегайте применения мастики на растворителях, это опасно для здоровья.

Парозащитный слой можно сделать из полиэтиленовой пленки толщиной порядка 200 микрон. Пленку нужно настелить на поверхность черновой стяжки с заходом на стену. При наличии стыков, материал настилается с нахлестом около 15 см, соединение скрепляется строительным скотчем.

На стены по периметру примыкания к полу, нужно наклеить демпферную ленту, предохраняющую стяжку при температурных подвижках. В противном случае она может вздыбиться.

По окончании этих работ нужно установить маяки. Используя лазерный уровень, нужно «прострелять» все направления по плоскости стяжки, чтобы определить минимальные и максимальные необходимые толщины выравнивающего слоя. При наличии значительных отклонений по толщине слоя, нужно сделать местные стяжки необходимой толщины с подложкой армирующей сетки из пластика или металла.

Первая планка маяка располагается на расстоянии 25 – 30 см от стены. последующие, параллельные начальной, располагаются на расстоянии от нее в зависимости от длины правильной доски, сантиметров на 30 меньше.

По месту расположения маяка выкладываются мастерком кучки раствора, и планка устанавливается по ним на нужной высоте. После размещения достаточного количества базовых деталей, производится их проверка на плоскостность и горизонтальность установки.

Смотрите также: Шлифованный мозаичный пол — надежное основание для вашего бизнеса!

Сколько сохнет полусухая стяжка?

Поскольку полусухая стяжка не даёт усадки поверхности, то её затирку можно делать сразу после выравнивания правилом. После этого нужно ждать, пока стяжка окончательно высохнет. Преимущество новой методики в том, что уже через 12 часов по свежеприготовленному полу можно будет ходить, а ещё через столько же времени в помещении можно смело продолжить дальнейшие отделочные работы. Также намного раньше можно будет заняться и настилом финишного покрытия пола, чем это было допустимо при старой технологии заливки.

Однако и здесь есть свои нюансы. Хотя технология полусухой стяжки пола и считается модернизацией, но и она несовершенна, поэтому не всеми работами после неё можно начать заниматься в одно и то же время. Всё зависит от свойств, которыми обладают те или иные напольные покрытия:

• не боящиеся влаги плитку или керамогранит можно укладывать уже 2 суток спустя;
• настил линолеума станет возможен через 1 неделю;
• а вот монтажом ламината или паркета можно будет заняться лишь месяц спустя – а это уже такой же срок, как и для стандартной цементно-песчаной заливки.

А Вы бы использовали полусухую стяжку для выравнивания пола? Может, у Вас уже был опыт работы с ней? Расскажите о своем опыте и своих впечатления в комментариях – другим читателям будет интересно!

Порядок устройства выравнивающей стяжки

Технология формирования нужного слоя проста, но требует внимания и старательности.

Для этой работы понадобятся не менее 2-х исполнителей. Один из них готовит раствор пескобетона и подает его к месту выполнения работ. Второй производит укладку, трамбовку в необходимых местах и разглаживание массы по уровню маяков. Объем разовой порции раствора должен быть уложен в течение одного часа.

Для небольших помещений часто раствор готовят непосредственно на полу, выкладывая компоненты в нужном соотношении. Их размешивают лопатой до однородности смеси и формируют горкой с небольшим кратером сверху, куда доливается вода. Размешивание производится лопатой с порционной добавкой воды. Консистенция контролируется, как указано выше, при необходимости допускается добавка компонентов по ходу приготовления.

Подача раствора на пол производится совковой лопатой и разравнивается мастерком. Вдоль стены и маяков нужно произвести трамбовку смеси торцевым концом деревянного бруска. Затем, при необходимости, докладывается раствор и разравнивается мастерком. Сформированная поверхность выравнивается протяжкой правильной доски по маякам, при этом удаляются все неровности. Работа продолжается по готовности следующего замеса.

Примерно через час после начала работ начинается еще одна операция – затирка. Для этого применяется деревянный полутерок. Задача состоит в окончательном выравнивании всех, даже самых мелких неровностей по стяжке. Качественное выполнение этой технологической операции может впоследствии избавить от необходимости выполнять нивелирующую стяжку.

Сушка такой стяжки производится в течение минимум пяти дней. Очень важно защитить поверхность от пересыхания полиэтиленовой пленкой, а в жаркое время доувлажнять его периодическим орошением водой.

Нужно заметить, что такой вид стяжки вполне подходит и для теплых полов, особенно для водяных или кабельных. Толщина ее позволяет свободно поместить контур нагревателя из труб, чаще всего применяемых в размере 20 мм. А применяемая арматура для фиксации разводки только способствует повышению его прочностных характеристик.